HAKKIMIZDA


Kuruluş

İTÜ Makina Fakültesi Eklemeli İmalat Eğitim ve Araştırma Merkezi, İstanbul Kalkınma Ajansı tarafından desteklenen 2018 yılı Yenilikçi ve Yaratıcı İstanbul Mali Destek Programı sayesinde kurulmuş ve 2019 yılında faaliyete başlamıştır. Kurulduğu günden bu yana sanayi işbirlikleri ve akademik çalışmalar İTÜ EKAM bünyesinde sürmektedir. 


Vizyonumuz

Eklemeli İmalat Eğitim ve Araştırma Merkezi Laboratuvarı eklemeli imalat proseslerinden faydalanarak İstanbul ve Türkiye’de katma değeri yüksek teknolojik ürünler gelişimine katkı sağlamayı hedeflemektedir.


Misyonumuz

İTÜ EKAM, eklemeli imalat alanında araştırma projeleri yürüterek ve ortak çalışmaların parçası olarak, sanayi ile işbirliklerinde bulunmayı ve eğitim faaliyetleri düzenleyerek kalifiye iş gücüne katkı sağlamayı amaçlamaktadır.


Eklemeli İmalat

Eklemeli imalat, bilgisayar destekli tasarım ile oluşturulmuş 3 boyutlu nesnelerin seçilen malzeme kullanılarak ince katmanlar halinde üretildiği imalat yöntemidir. Bu yöntem ile ürünler klasik üretim yöntemlerinin aksine parçadan malzeme boşaltarak değil, parçaya malzeme ekleyerek üretilir. Bu sayede klasik metotlar ile üretilmesi imkansız parçalar eklemeli imalat yöntemi ile oluşturulabilir.


İTÜ EKAM'da Yapılan Çalışmalar 

İTÜ EKAM bünyesinde CoCrMo, SS316L, yumuşak manyetik ve bakır tozları ile bağlayıcı püskürtmeli eklemeli imalat çalışmaları yürütülmektedir.

Bağlayıcı püskürtmeli eklemeli imalat sürecinde parçalar nihai mukavemet özelliklerin kazandırılması amacıyla sinterleme işlemine tabi tutulmaktadır. Laboratuvarda bulunan sinterleme fırınları sayesinde argon akışı altında, hidrojen akışı altında ve vakum altında gibi farklı ortam koşullarının sinterlemeye olan etkisi çalışılmıştır. Sinterleme sırasında anlık görüntüler alınarak sinterleme modelleme çalışmaları da yürütülmektedir.

Sinterlenmiş parçaların tanecik yapısı ve porozite gibi özelliklerinin incelenmesi, laboratuvarda bulunan mikroskoplar sayesinde yapılmaktadır. Ayrıca laboratuvarda bulunan hassas terazi, arşimet prensibine göre yoğunluk ölçümüne imkan sağlamaktadır. Bu sayede prizmatik olmayan, boşluklu kompleks parçaların yoğunlukları da ölçülebilmektedir.

Üretilen parçaların boyutsal doğruluğu için 3 boyutlu tarayıcı kullanılmakta ve bu sayede parça üretiminin toleransları kapsamlı olarak belirlenebilmektedir. Tarayıcı sayesinde tersine mühendislik çalışmaları da yürütülmektedir.